湘潭電機廠(chǎng)生產(chǎn)工藝守則走向“可視化”
2015-10-25 22:43:46
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詳細介紹
近年來(lái)，湘潭電機廠(chǎng)電機事業(yè)部產(chǎn)品不斷換代升級，導致產(chǎn)品的工藝流程在不斷更新，這對一線(xiàn)職工的操作提出了更高的要求。為了提高工藝標準化和可操作性，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現產(chǎn)品工藝的精細化管理，今年年初，湘電集團有限公司電機事業(yè)部結合與西門(mén)子、日立等公司合作的工藝管理經(jīng)驗，以轉子鐵心離心澆鑄工藝細化為首推項目，積極開(kāi)展工藝標準化項目。
“圖文并茂很直觀(guān)，步驟細化可操作”，談及細化后的工藝守則，湘潭電機集團有限公司電機事業(yè)部鐵芯車(chē)間技術(shù)主任羅建平如是說(shuō)。以鐵芯離心澆鑄工序為例，細化后的工藝操作過(guò)程由7 頁(yè)變?yōu)?6 頁(yè)，施工過(guò)程從9 步細化到21 步，對人員、機器、原料、方法、環(huán)境等各環(huán)節進(jìn)行全方位覆蓋。以往，離心機的澆鑄速度沒(méi)有明確要求，此次工藝、設計、質(zhì)量等部門(mén)進(jìn)行了不斷研究和修改，綜合考慮鑄鋁生產(chǎn)工藝的全流程和技術(shù)發(fā)展水平，制定了在不同轉子結構、沖片尺寸下離心機的固定速度，同時(shí)還注明了澆鑄、拆模等工
序的加工風(fēng)險點(diǎn)和檢測關(guān)鍵點(diǎn)，有助于澆注過(guò)程中的鋁水流動(dòng)，降低鑄鋁轉子端環(huán)縮孔的缺陷。
工藝文件決不能停留在紙上。為了使操作者能直觀(guān)掌握工藝流程，規避風(fēng)險點(diǎn)，技術(shù)部門(mén)安排專(zhuān)人跟蹤拍攝標準操作過(guò)程，編制的新版工藝文件中每道工序、每個(gè)細節都有實(shí)物照片和文字解釋?zhuān)瑢?shí)現了工藝文件的“可視化”。如此一來(lái)，操作者只需“按圖索驥”，便能順利完成加工操作。細化工藝流程后，操作者不再需要按經(jīng)驗進(jìn)行加工，鐵芯車(chē)間新進(jìn)員工小陽(yáng)因此樂(lè )開(kāi)了花：“我對著(zhù)守則做出來(lái)的產(chǎn)品，質(zhì)量不輸老師傅們！”
5月份實(shí)施新版工藝守則后，無(wú)風(fēng)葉轉子澆鑄一次性合格率從94%提高到了99%。
目前，湘潭電機廠(chǎng)電機事業(yè)部已經(jīng)完成轉軸加工工序、機座加工工序等17 個(gè)項目的工藝標準化工作，產(chǎn)品質(zhì)量均有大幅提升。10月份前，將在五大車(chē)間陸續完成全部關(guān)鍵工藝文件細化實(shí)施工作，開(kāi)啟事業(yè)部工藝“可視化”新方向。
“圖文并茂很直觀(guān)，步驟細化可操作”，談及細化后的工藝守則，湘潭電機集團有限公司電機事業(yè)部鐵芯車(chē)間技術(shù)主任羅建平如是說(shuō)。以鐵芯離心澆鑄工序為例，細化后的工藝操作過(guò)程由7 頁(yè)變?yōu)?6 頁(yè)，施工過(guò)程從9 步細化到21 步，對人員、機器、原料、方法、環(huán)境等各環(huán)節進(jìn)行全方位覆蓋。以往，離心機的澆鑄速度沒(méi)有明確要求，此次工藝、設計、質(zhì)量等部門(mén)進(jìn)行了不斷研究和修改，綜合考慮鑄鋁生產(chǎn)工藝的全流程和技術(shù)發(fā)展水平，制定了在不同轉子結構、沖片尺寸下離心機的固定速度，同時(shí)還注明了澆鑄、拆模等工
序的加工風(fēng)險點(diǎn)和檢測關(guān)鍵點(diǎn)，有助于澆注過(guò)程中的鋁水流動(dòng)，降低鑄鋁轉子端環(huán)縮孔的缺陷。
工藝文件決不能停留在紙上。為了使操作者能直觀(guān)掌握工藝流程，規避風(fēng)險點(diǎn)，技術(shù)部門(mén)安排專(zhuān)人跟蹤拍攝標準操作過(guò)程，編制的新版工藝文件中每道工序、每個(gè)細節都有實(shí)物照片和文字解釋?zhuān)瑢?shí)現了工藝文件的“可視化”。如此一來(lái)，操作者只需“按圖索驥”，便能順利完成加工操作。細化工藝流程后，操作者不再需要按經(jīng)驗進(jìn)行加工，鐵芯車(chē)間新進(jìn)員工小陽(yáng)因此樂(lè )開(kāi)了花：“我對著(zhù)守則做出來(lái)的產(chǎn)品，質(zhì)量不輸老師傅們！”
5月份實(shí)施新版工藝守則后，無(wú)風(fēng)葉轉子澆鑄一次性合格率從94%提高到了99%。
目前，湘潭電機廠(chǎng)電機事業(yè)部已經(jīng)完成轉軸加工工序、機座加工工序等17 個(gè)項目的工藝標準化工作，產(chǎn)品質(zhì)量均有大幅提升。10月份前，將在五大車(chē)間陸續完成全部關(guān)鍵工藝文件細化實(shí)施工作，開(kāi)啟事業(yè)部工藝“可視化”新方向。
